PVDC-film er et fremragende materiale til høj-steriliseret pølsehylster
PVDC-film opfylder alle de nødvendige betingelser for brug som et hus, som demonstreret af følgende egenskaber:
①Fremragende mekaniske egenskaber:
Høj trækstyrke, elasticitet og sejhed, med en blød tekstur, hvilket gør den velegnet til brug i automatiske fylde- og bindemaskiner.
②Høj termisk krympningshastighed:
Sikrer en tæt indre struktur af pølseprodukterne.
③Høj gasbarriere egenskaber:
Kødprodukter pakket og steriliseret med PVDC kan opbevares i over 6 måneder ved stuetemperatur.
④Høj-temperaturmodstand:
Tåler tilberedning ved 121 grader i 40 minutter uden deformation eller brud.
⑤Stabile kemiske egenskaber:
Reagerer ikke med syrer, baser, salte eller fødevarekomponenter for at producere skadelige stoffer.
Modstandsdygtig over for olier, opløsningsmidler og UV-lys, med lav UV-transmission og langsom aldring.
Absorberer eller tillader ikke indtrængning af skadelige stoffer.
⑥Fremragende fødevaresikkerhed:
Harpiksen indeholder ingen giftige eller skadelige komponenter, og der bruges ingen skadelige tilsætningsstoffer under forarbejdningen.
Filmen migrerer ikke stoffer, der kan have en negativ indvirkning på menneskers sundhed.
Godkendt af FDA til langvarig-direkte kontakt med fødevarer.
⑦God varme-forseglingsevne:
Kan forsegles ved hjælp af høj-strømopvarmning med høj forseglingsstyrke, der modstår høj-temperaturtilberedning uden at gå i stykker.
⑧Kompatibilitet og spredning med forskellige farver:
Kan fremstilles til film i forskellige farver.
⑨Velegnet til print:
Overfladen er ideel til print.
⑩Rigelige ressourcer og konsekvente produktspecifikationer:
Opfylder behovene for stor-industriel produktion.
Derfor er PVDC-film i øjeblikket det eneste beklædningsmateriale, der kombinerer høje barriereegenskaber, høj termisk krympning og høj-temperaturbestandighed. Det er også det eneste emballagemateriale, der er egnet til-langtidsopbevaring af kødprodukter ved stuetemperatur.
Ulemperne ved PVDC-film, når de bruges som beklædning, er som følger:
①Høj termisk følsomhed:
Det er meget følsomt over for temperaturændringer under opbevaring og brug, hvilket fører til betydelige variationer i termisk svind. Der kræves særlige foranstaltninger for at kontrollere dette.
②Let gul farvetone i gennemsigtig film:
Den gennemsigtige film har en let gullig nuance.
③Høje omkostninger:
Det er dyrere sammenlignet med almindelige-plastfolier.
④Dårlig miljøpræstation:
Det indeholder klor, og forbrænding af affald frigiver hydrogenchloridgas.
Det er svært at nedbryde naturligt.
Egenskaber, der kræves for PVDC-film, der bruges som kabinet
Selvom PVDC-film teoretisk set er det mest fremragende hylstermateriale, skal pladehylstre tåle de mest strenge procestests under pølseproduktion. Dette inkluderer evnen til at forme sig jævnt på fylde- og bindemaskiner, opnå korrekt varmeforsegling, modstå høj-temperatursterilisering og sikre, at kødprodukterne opfylder kravene til-holdbarhed under lang-opbevaring. Ikke alle PVDC-film er i stand til at opfylde disse krav. Så hvilke specifikke egenskaber skal PVDC-film besidde for at være egnet til brug som beklædning?
Tykkelsen af filmen skal være ensartet.Almindelige PVDC-plastfilm fremstilles ved hjælp af blæstfilmprocessen, hvilket resulterer i en tykkelsesafvigelse på ca. ±8%. Dette område af tykkelsesafvigelser er for stort til brug som hylstre. Når foringsfolien har en betydelig tykkelsesafvigelse, kan den let blive forkert justeret under drift på automatiske påfyldnings- og bindemaskiner, hvilket påvirker formning og varmeforseglingsprocessen. Derudover kan en stor tykkelsesafvigelse føre til ujævn krympning, når kappen opvarmes, hvilket resulterer i inkonsistente produktstørrelser efter sterilisering og får kappen til at bøje. Hvis tykkelsesvariationen er for stor, er de tyndeste dele af kappen tilbøjelige til at briste under høj-temperatursterilisering.
Folk fokuserer ofte udelukkende på den numeriske værdi af foringsfilmens tykkelse, idet de overser vigtigheden af ensartet tykkelse. Faktisk er skaden forårsaget af ikke-ensartet beklædningstykkelse meget mere alvorlig end blot at have en tyndere film. Ved brug af PVDC-film til hylstre skal tykkelsesafvigelsen kontrolleres inden for ±5 %.
Den termiske krympningshastighed skal være passende og forblive konsistent over tid.Under steriliseringsprocessen af pølsefyld krymper tarmfilmen under varme, mens kødfyldet udvider sig. Samspillet mellem disse modsatrettede kræfter – den indadgående sammentrækning af tarmen og den udadgående udvidelse af kødfyldet – når til sidst ligevægt, hvilket resulterer i intakte pølseprodukter. Med en fast mængde kødfyld i tarmen bestemmes pølsens endelige dimensioner (inklusive diameter og længde) af både størrelsen og ensartetheden af tarmens termiske svindhastighed.
Den indre sammensætning af PVDC-film skal være ren og fri for urenheder.Urenheder i PVDC-film viser sig som forskellige fremmede stoffer, herunder usmeltede krystallinske partikler, udispergerede farveagglomerater, fibre, støv og hår. Disse skjulte urenheder udgør betydelige risici, når filmen bruges som pølsetarm:For det første, under høj-temperaturtilberedning udviser områder, der indeholder urenheder, svagere mekanisk styrke, hvilket gør huset tilbøjeligt til at briste.For det andet, er filmens gasbarriereegenskaber alvorligt kompromitteret på urenhedssteder, hvilket fører til lokal fordærvelse af pølsen. I 1991 led over et dusin kinesiske pølseproducenter massivt produktfordærvelse inden for garantiperioden på grund af stærkt forurenet PVDC-tarmfilm leveret af en specifik producent, hvilket resulterede i betydelige økonomiske tab for både fødevareproducenter og filmproducenten.
PVDC-beklædningsfilmen skal udvise fremragende-langtidsstabil varme-forseglingsevne.Under den automatiske påfyldnings- og klipningsproces omdannes den flade PVDC-film til en rørformet form gennem høj-strømopvarmning.Præcis og holdbar varme-forsegling er afgørende for PVDC-huset.
Dårlig varme-forsegling af huset kan føre til brud på de forseglede områder under sterilisering. Selvom kappen ikke brister under sterilisering, tillader svag forsegling overdreven gaspermeabilitet, hvilket markant øger risikoen for ødelæggelse og forringelse af de forseglede samlinger. Effektiviteten af filmens varme-forsegling er derfor en kritisk teknisk faktor, der afgør, om PVDC-beklædningsfilm kan bruges sikkert og pålideligt i produktionen.
Overfladeglideevne af foringsfilmPVDC-husfilmen skal udvise optimal overfladesmøreevne under drift på automatiske fylde- og klippemaskiner. Når den flade film passerer gennem formningspladen og omdannes til en rørformet form,dårlig smøreevne(dvs. en for høj dynamisk friktionskoefficient mellem filmen og metal) får filmen til at klæbe eller trække på formningspladen. Dette forstyrrer jævn progression, hvilket fører til ujævn strækning af trækkraften. Uregelmæssig foldning, sideforskydning og fejljustering fra den centrale akse forekommer, hvilket resulterer i mislykket varme-forsegling ogfyldningslækage. Klipningsmaskinen er tvunget til at standse driften.
Derudover fører utilstrækkelig varme-forsegling på grund af dårlig smøreevne tilmassiv sprængning under sterilisering. Derfor påvirker friktionskoefficienten for PVDC-beklædningsfilm dens ydeevne på klippemaskiner ogskal være strengt kontrolleret inden for et specificeret områdeat sikre stabil produktion og produktintegritet.
Passende forlængelse ved brud for PVDC foringsfilmForlængelsen ved brud af plastikfilm refererer til dens evne til at strække sig under ydre kraft, hvilket afspejler dens elasticitet. Praktisk erfaring viser, at den optimale langsgående brudforlængelse for PVDC-beklædningsfilm, der anvendes i automatiske fylde- og klippemaskiner, ligger mellem80 % og 120 %.
Lav forlængelse (<80%): Filmen bliver tilbøjelig til at rive under behandlingen.
Excessive elongation (>120%): Overstrækning forårsager alvorlige deformationer på maskinen. Filmkanterne forskydes sideværts, hvilket resulterer i ujævne foldebredder og forskydning fra den centrale akse. Dette fører til mislykket varme-forsegling (eksponerer fyldningen) eller maskinstop. Dårlig tætning forårsager ogsåmassive pose brister under sterilisering, hvilket er uacceptabelt. Derfor skal forlængelsen ved brud kontrolleres præcist under film-blæsningsprocessen for at opfylde specificerede parametre.
Produktionsudfordringer
De strenge krav til PVDC-beklædningsfilm kan ikke opfyldes af standardfilm-blæsningsprocesser, der bruges til generelle-PVDC-film. Derfor er PVDC-husfilm enspecialiseret materialekræver:
Ændret film-blæseudstyrskræddersyet til dets unikke egenskaber.
Skræddersyede produktionsprotokollerfor at sikre ensartet ydeevne. Kun gennem en sådan målrettet konstruktion kan PVDC-beklædningsfilm opnå de nødvendige mekaniske og forarbejdningsegenskaber til industrielle applikationer.
